煤制油工藝過(guò)程：
煤制油工藝是以煤炭為原料，通過(guò)化學(xué)加工方法將固態(tài)的煤轉(zhuǎn)化合成為液態(tài)的石油燃料產(chǎn)品，其工藝可分為直接液化和間接液化。
1、直接液化：
直接液化是先將煤炭磨成煤粉與溶劑配制成油煤漿，然后在高溫、高壓下將煤中復(fù)雜的有機(jī)高分子結(jié)構(gòu)直接轉(zhuǎn)換為較低分子液體燃料。在精制后制得優(yōu)質(zhì)的油品，其工藝過(guò)程見(jiàn)圖1。直接液化油回收率高，可達(dá)63%～68%，煤消耗量小，生產(chǎn)1t液化油，需消耗洗精煤約2.4t。餾分油以汽、柴油為主，目標(biāo)產(chǎn)品的選擇性相對(duì)較高。油煤漿進(jìn)料，設(shè)備體積小，投資和運(yùn)行費(fèi)用低。
直接液化的反應(yīng)條件相對(duì)較苛刻。液化壓力、溫度要求過(guò)高，液化壓力為17.0～30.0MPa，溫度為430～470℃。出液化反應(yīng)器的產(chǎn)物組成較復(fù)雜，液、固兩相混合物由于粘度較高，分離相對(duì)困難。氫耗量大，一般在6%～10%。
2、間接液化：
間接液化是將煤炭在高溫下氣化，轉(zhuǎn)化為合成氣(CO和H2)，再經(jīng)過(guò)費(fèi)-托合成可制得優(yōu)質(zhì)燃料(汽油、柴油和航空燃料)和化工原料。合成條件較溫和，反應(yīng)壓力2.0～3.0MPa，反應(yīng)溫度低于350℃。轉(zhuǎn)化率高，如SASOL公司SAS工藝采用熔鐵催化劑，合成氣的一次通過(guò)轉(zhuǎn)化率達(dá)到60%。
由于煤基間接液化反應(yīng)物均為氣相，所以其工藝設(shè)備體積龐大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。間接液化全部需要依賴(lài)于煤的氣化，其煤耗量大且合成副產(chǎn)物較多，目標(biāo)產(chǎn)品的選擇性相對(duì)較低。