1、錯(cuò)位加工技術(shù)：

由于機(jī)床（車銑復(fù)合中心）工作臺旋轉(zhuǎn)軸定位精度為±5″，重復(fù)定位精度為±2.5″，因而為減小工作臺回轉(zhuǎn)誤差累積，將加工方式由逐孔加工優(yōu)化為對稱錯(cuò)位加工，使加工應(yīng)力分布對稱化，有效地避免了加工過程中零件的異常變形。

2、正反面對中技術(shù);

內(nèi)齒圈兩端銷孔要求角度誤差≤0.05°，若按照傳統(tǒng)劃線加工方法，即通過機(jī)床引零件中心與某銷孔的延長線到外圓，翻面后通過延長線與外圓交點(diǎn)，確定另一端對應(yīng)銷孔位置，則找交點(diǎn)時(shí)誤差較大，易導(dǎo)致兩端銷孔的角位移偏差較大。

若通過找正板（見圖5）進(jìn)行找正，則可提高翻面角度精度。找正原理如圖6所示，找正方法為：①精鏜一端銷孔，找正工裝，通過內(nèi)齒圈上的螺孔擰緊，銷孔定位并找正工裝。②通過兩端銷孔B，找到工裝與銷孔圓心在一條線上的C點(diǎn)位置，并精鏜C孔。③內(nèi)齒圈翻面，通過找兩個(gè)C處銷孔，確定直線CC的位置，即保證兩面中心重合。